焊條的製作工藝

1、鑄錠-擠壓-拉拔工藝。核心技術是擠壓，擠壓温度、擠壓速度、擠壓變形指數是關鍵參數；鑄錠預熱、模具預熱、模具設計也是重要環節。在鑄錠的獲取方式上，金屬模鑄錠和半連續鑄錠是主流。

2、熔鑄-連鑄-拉拔工藝。熔鑄-連鑄的設備必須滿足生產過程中工藝參數調整要求，同時，還應適宜鋁焊料的小批量生產的特點。

具體的技術要求是：保温包液麪高度的檢測和控制由自適應系統實現調節；熔煉爐容積與生產批量相適應；為了精確控制熔體温度，保温爐選用紅外陶瓷加熱元件加熱，用熱電偶測温，用可控硅調壓方式實現熱平衡；爐體適應於多個結晶器同時工作；一次和二次冷卻的冷卻強度均可調；抽拉裝置選用直流電機配擺線針輪減速機做動力，電機的調速選用PWM控制電路，用鏈傳動實現多頭抽拉。鋁錳焊絲的抽拉頭數可以達到32頭。抽拉絲壞的直徑越細越有利於拉拔，但是，過細的絲徑帶來抽拉速度的降低，一半選用4～6mm為宜。