水泥泌水的處理方法

混凝土產生泌水的原因有：

1、水泥本身的特性決定的。

2、過振引起的離析，在砼表面蓄積大量的水。

3、坍落度過大也容易在砼表面產生大量的水。

4、減水劑的原因，減水劑和水泥不溶，也可以在砼表面產生大量的水。

5、運距過長或用農用拖拉機運輸砼，有時在砼表面蓄積大量的水。

6、砼下料的垂直落差過大，產生離析，也很容易在砼表面蓄積大量的水。

控制防止措施有：

1、從根本上解決水泥泌水的問題，這就要廠家生產水泥時解決。

2、振搗砼時控制時間，一般以振搗後砼表面不翻泡為宜。

3、坍落度按照設計控制。

4、減水劑在摻加時要做相溶實驗，避免出現減水劑的副作用。

5、在運距稍長時一般採用砼攪拌車運輸，避免用農用運輸車運輸。

6、砼垂直下料落差超過2米時採用串筒下料，使砼和接觸面發生的衝擊作用得到緩衝，以免砼發生離析，出現泌水現象。