實施精益管理的具體步驟是什麼

1、全面提升現場管理水平：通過實施5S管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養；

2、實施同步化生產：同步各工序間的生產，儘量使工序間在製品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。通過在設備、人員、生產線進行相應如下佈置，將有助於同步生產的達成；

3、實施均衡生產：減少原材料、在製品與成品等各種存貨。在精益思想裏生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的；

4、實施準時化採購與準時化物流：精益思想必須向企業製造鏈的上下游進行延伸，對整個供應鏈及物流體系進行精益化佈局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益；

5、進行看板管理：為了實施“拉動式”生產，實現同步化生產，通常採用“看板”管理工具。