不鏽鋼鑽頭和普通鑽頭有什麼區別

不鏽鋼鑽頭在加工時切屑強韌、切削温度很高。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。不鏽鋼鑽頭的材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。不鏽鋼鑽頭一般含高熔點元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。普通鑽頭是一般鑽子或鑽挖機器所採用的切割工具，以切割出圓形的孔洞，基本原理是使鑽頭切邊旋轉、切削工件、再由鑽槽進行排除鑽屑，常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽，擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔。